Карбоксиметил целлюлоза натрия, английская аббревиатура CMC, обычно известная как «метил» в керамической промышленности, представляет собой анионное вещество, белый или слегка желтый порошок из натуральной целлюлозы в качестве сырья и химически модифицированного. Полем CMC имеет хорошую растворимость и может быть растворен в прозрачный и равномерно вязкий раствор как в холодной воде, так и в горячей воде.
1. Краткое введение в применение CMC в керамике
1.1. Применение CMC в керамике
1.1.1, принцип применения
CMC имеет уникальную линейную полимерную структуру. Когда CMC добавляется в воду, его гидрофильная группа (-coona) сочетается с водой с образованием сольвационного слоя, так что молекулы CMC постепенно диспергируются в воде. Полимеры CMC полагаются на водородные связи и силы Ван -дер -Ваальса. Эффект образует сетевую структуру, тем самым показывая сплоченность. Специфичный для тела CMC может быть использован в качестве наполнения, пластификатора и армирующих агента для зеленых тел в керамической промышленности. Добавление соответствующего количества CMC в заготовку может увеличить сплоченную силу заготовки, облегчить образующуюся заготовку, увеличить прочность на изгиб на 2-3 раза и улучшить стабильность заготовки, тем самым увеличивая высокую частоту продукта керамики и снижая затраты на постопроцесс. Полем В то же время, из -за добавления CMC, он может увеличить скорость обработки зеленого тела и снизить потребление энергии производства. Это также может сделать влагу в заготовке равномерно испаряться и предотвратить сушку и растрескивание. Особенно, когда он применяется к заготовку большого размера плитки и отполированных кирпичных заготовки, эффект еще лучше. очевидный. По сравнению с другими зелеными армирующими корпусными агентами, Special CMC зеленого тела имеет следующие характеристики:
(1) Небольшая сумма добавления: сумма добавления, как правило, составляет менее 0,1%, что составляет от 1/5 до 1/3 других усиливающих тела агентов, а прочность на изгиб зеленого тела значительно улучшается, и стоимость может быть снижена одновременно.
(2) Хорошее сгоревшее свойство: почти не остается пепел после сжигания, и нет остатков, что не влияет на цвет заготовки.
(3) Хорошее подвесное свойство: предотвратите оседание бесплодного сырья и цветной пасты и равномерно распределять пасту.
(4) Антиабризия: в процессе фрезерования шарика молекулярная цепь менее повреждена.
1.1.2, добавление метода
Общая сумма добавления CMC в заготовке составляет 0,03-0,3%, что может быть скорректировано надлежащим образом в соответствии с фактическими потребностями. Для грязи с большим количеством бесплодного сырья в формуле, CMC может быть добавлен на шариковую мельницу, чтобы размолоть с грязью, обратить внимание на единую дисперсию, чтобы не было трудно раствориться после агломерации или предварительного рассеянного CMC и воды при соотношении 1:30, добавляя его к шариковой мельнице и смешивание еще 1-5 часов до плачевного плана.
1.2. Применение CMC в глазурную суспензию
1.2.1. Принцип применения
CMC для глазурной суспензии - это стабилизатор и переплет с отличной производительностью. Он используется в нижней глазури и верхней глазурке керамической плитки, которая может увеличить силу связывания между суспензией глазури и телом. Поскольку суспензию глазури легко осадить и обладает плохой стабильностью, CMC и различная совместимость такого рода глазурь хороша, и она имеет превосходную дисперсию и защитный коллоид, так что глазурь находится в очень стабильном состоянии дисперсии. После добавления CMC поверхностное натяжение глазури может быть увеличено, воду можно предотвратить от диффузии от глазурки до зеленого тела, гладкость поверхности глазурки может быть увеличена, а растрескивание и перелом во время транспорта, вызванного уменьшением силы зеленого тела после остекления. Феномен на поверхности глазури также может быть уменьшено после стрельбы.
1.2.2. Добавление метода
Количество CMC, добавленного в нижней глазурке и верхней глазурь, обычно составляет 0,08-0,30%, и его можно скорректировать в соответствии с фактическими потребностями во время использования. Сначала сделайте CMC в 3% водный раствор. Если его необходимо хранить в течение нескольких дней, это решение должно быть добавлено с соответствующим количеством консервантов и помещено в герметичный контейнер, хранится при более низкой температуре, а затем равномерно смешивается с глазурью.
1.3. Применение CMC в печатном плане
1.3.1. Специальный CMC для печати глазури имеет хорошее утолщение, рассеянность и стабильность. Этот специальный CMC принимает новую технологию, обладает хорошей растворимостью, высокой прозрачностью, почти нерастворимой веществом, и обладает превосходным свойством и смазкой и смазкой, что значительно улучшает адаптивность печати печати, уменьшая явление прилипания и блокируя экран, уменьшая количество саплых, гладких принципов во время работы, четких узоров и хороших цветов.
1.3.2. Общее добавление суммы добавления печатной глазурь составляет 1,5-3%. CMC может быть проникен этиленгликолем, а затем добавить воду, чтобы сделать ее предварительно растворившимся. Его также можно добавить с помощью 1-5% триполифосфата натрия и раскраски. Сухая смесь, а затем растворяйтесь водой, чтобы все виды материалов можно было полностью растворить равномерно.
1.4. Применение CMC в сочении глазури
1.4.1. Принцип применения
Кровяная глазурь содержит много растворимых солей, а некоторые из них слегка кислые. Специальный тип CMC для кровоточащей глазури обладает превосходной устойчивостью к кислоте и солевым сопротивлениям, которая может сохранить вязкость кровоточащей глазурью стабильной во время использования и размещения и предотвратить его повреждение из -за изменений вязкости. Это влияет на разницу в цвете, а растворимость воды, сетчатая проницаемость и удержание воды специального CMC для кровоточащей глазурь очень хороши, что очень полезно для поддержания стабильности кровотечения.
1.4.2. Добавить метод
Сначала растворить CMC с этиленгликолем, частью воды и комплексного агента, а затем перемешайте с растворенным раствором цвета.
2. Проблемы, на которые следует обратить внимание на производство CMC в керамике
2.1. Различные типы CMC имеют разные функции в производстве керамики. Правильный отбор может достичь цели экономики и высокой эффективности.
2.2. В поверхностной глазури и печатной глазури вы не должны использовать продукты CMC с низкой точкой, особенно при печатной глазуре, вы должны выбрать CMC с высокой чистотой с высокой чистотой, хорошей кислотой и солевой сопротивлением и высокой прозрачностью, чтобы предотвратить появление рябей и выходов на глазуре. В то же время это также может предотвратить феномен подключения сети, плохого выравнивания и разности в цвете во время использования.
2.3. Если температура высока или суспензию для глазури должна быть размещена в течение длительного времени, следует добавлять консерванты.
3. Анализ общих проблем CMC в керамической продукции
3.1. Текучесть грязи не очень хороша, и трудно освободить клей.
Из -за своей собственной вязкости CMC приведет к слишком высокой вязкости грязи, что затрудняет освобождение грязи. Решение состоит в том, чтобы настроить количество и тип коагулянта. Рекомендуется следующая декоагулянная формула: (1) триполифосфат натрия 0,3%; (2) триполифосфат натрия 0,1% + водяное стекло 0,3%; (3) Гуминовая кислота натрия 0,2% + триполифосфат натрия 0,1%
3.2. Глазурь и печатные чернила тонкие.
Причины, по которым суспензия и чернила для печати истончены, заключаются в следующих действиях: (1) Славка для глазури или чернила печати разрушаются микроорганизмами, что делает CMC недействительным. Решение состоит в том, чтобы тщательно промыть контейнер с суспензией или чернилами глазури или добавить консерванты, такие как формальдегид и фенол. (2) При непрерывном перемешивании под силой сдвига вязкость уменьшается. Рекомендуется добавить водный раствор CMC, чтобы регулировать при использовании.
3.3. Вставьте сеть при использовании печатной глазурьи.
Решение состоит в том, чтобы отрегулировать количество CMC, чтобы вязкость печатной глазури была умеренной, и, если необходимо, добавьте небольшое количество воды, чтобы равномерно перемешивать.
3.4. Есть много раз блокировки сети и очистки.
Решение состоит в том, чтобы повысить прозрачность и растворимость CMC; После приготовления печатного масла пройти через 120-ячетное сито, и печатное масло также должно пройти через сито 100-120 ям; Отрегулируйте вязкость печатной глазурьи.
3.5. Задержка воды не очень хорошо, а поверхность цветка будет расщеплена после печати, что повлияет на следующую печать.
Решение состоит в том, чтобы увеличить количество глицерина в процессе приготовления типографии; Используйте CMC средней и низкой вязкости с высокой степенью замены (хорошая однородность замены) для приготовления печатного масла.
Время публикации: 14-2025 февраля