Керамический класс CMC (карбоксиметил целлюлоза) является важным химическим веществом, широко используемым в процессе производства керамики. В качестве естественного полимерного материала CMC является производным целлюлозы, а ее молекулярная структура содержит несколько карбоксиметил (-Ch2coOH) групп, что делает его водорастворимым и имеет хорошую адгезию. Роль CMC Ceramic Grade в керамической промышленности в основном отражается в клеях, диспергаторах, сгущаниях и стабилизаторах.
1. Свойства и структура CMC
CMC получается путем карбоксиметилирования натуральной целлюлозы. У него есть следующие характеристики:
Растворимость воды: CMC может растворяться в воде, образуя раствор с определенной вязкостью.
Адгезия: присутствие карбоксиметильных групп в его молекулах позволяет ей усиливать силу связывания между частицами, тем самым улучшая прочность и стабильность керамических продуктов.
Регулируемость: Регулируя молекулярную массу и степень карбоксиметилирования CMC, его растворимость, вязкость и другие характеристики можно контролировать для удовлетворения потребностей различных керамических производственных процессов.
2. Применение CMC в керамическом производстве
Функция связующего: при приготовлении керамической грязи CMC часто используется в качестве связующего. Это может повысить вязкость грязи, облегчая связь во время процесса литья, избегая выпадения и растрескивания, особенно во время процесса сушки, он может эффективно предотвратить трещины, вызванные слишком быстрой потерей воды в керамических продуктах.
Функция диспергаторов: в процессе керамического производства сырье, такое как глина, кварц, полевой шпат и т. Д. Часто необходимо поддерживать определенную степень дисперсии в воде. CMC может эффективно рассеивать эти частицы сырья и предотвратить их оседание в водном растворе, что обеспечивает однородность суспензии и улучшая качество керамических продуктов.
Функция загустителя: после CMC растворяется в воде, она может значительно увеличить вязкость раствора. Регулируя количество добавленного CMC, реологические свойства суспензии можно точно контролировать, тем самым оптимизируя процесс керамического литья. Увеличение вязкости также может сделать суспензию, обладающую лучшей стабильностью и работоспособностью в процессе формирования.
Функция стабилизатора: стабильность керамической суспензии имеет решающее значение для качества литья. CMC может помочь суспензии поддерживать стабильное значение pH и вязкости, предотвратить возникновение таких проблем, как стратификация и осадка, и, таким образом, обеспечить однородность и согласованность продукта.
Функция во время стрельбы: во время стрельбы по керамике продукты разложения CMC могут служить источником органического вещества, чтобы помочь формировать керамику во время процесса стрельбы. Это также может улучшить плавность и блеск керамической поверхности и улучшить качество появления готового продукта.
3. Характеристики CMC Ceramic Grade
Высокая чистота: Керамический класс CMC требует более высокой чистоты, чтобы избежать примесей, влияющих на производительность керамических продуктов. CMC высокой чистоты может эффективно снизить генерацию газа во время стрельбы и обеспечить плотность и твердость керамики.
Разные частицы Размер: Размер частиц CMC Ceramic Card должен быть равномерным, что помогает его диспергируемости и стабильности в керамической суспензии. CMC с более тонким размером частиц может обеспечить лучшие эффекты утолщения и дисперсии.
Хорошая диспергируемость и адгезия. Еще одним ключевым требованием для CMC керамического сорта является отличная диспергируемость и адгезия, что напрямую влияет на однородность и качество формования керамической суспензии.
Низкое содержание золы: содержание золы в CMC керамического класса необходимо управлять на низком уровне. Слишком высокое содержание золы окажет негативное влияние на качество сжигания керамики и силу и внешний вид конечного продукта.
4. Процесс производства керамического CMC
Производство CMC керамического класса обычно выполняется через следующие шаги:
Обработка сырья: выберите высококачественную натуральную целлюлозу в качестве сырья, предварительно обработать его и удалить примеси.
Реакция карбоксиметилирования: реагировать целлюлозу с хлоруксусной кислотой и выполнять карбоксиметилирование в щелочных условиях для генерации CMC.
Нейтрализация и промывка: раствор CMC после реакции должен пройти нейтрализацию, промывку и другие шаги для удаления остаточных щелочных веществ и других примесей.
Высыхание и дробление: обработанная жидкость CMC высушивается, образуя порошок. Наконец, требуемые спецификации размера частиц достигаются путем дробления.
В качестве функционального материала CMC керамического класса имеет многочисленные преимущества и широко используется во многих звенах в процессе производства керамического производства. Он может служить не только связующим, диспергантным, утолшителем и стабилизатором, но также улучшать качество и стабильность керамических продуктов. При разработке керамической промышленности требования к производительности для CMC постоянно увеличиваются, а производственные и примененные области CMC Ceramic CRADE также постоянно развиваются и улучшаются. Следовательно, CMC керамического класса, несомненно, является одним из важных материалов в производстве керамики, и он играет важную роль в улучшении качества керамических продуктов.
Время публикации: 20-2025 февраля