Обсуждение стабильности скольжения CMC Glaze

Сердцем глазированной плитки является глазурь, которая представляет собой слой кожи на плитках, которая приводит к превращению камней в золото, что дает керамическим мастерам возможность сделать яркие узоры на поверхности. При производстве застекленных плиток необходимо преследовать стабильную производительность процесса суспензии для глазури, чтобы достичь высокой доходности и качества. Основные показатели его производительности процесса включают вязкость, текучесть, дисперсию, суспензию, связь с глазей и гладкостью. В фактическом производстве мы отвечаем нашим производственным требованиям, регулируя формулу керамического сырья и добавляя химические вспомогательные агенты, наиболее важными из которых являются: CMC Carbosymethil Ellulose и глина для корректировки вязкости, скорости сбора воды и текучести, среди которых CMC также обладает эффектом деконденсации. Триполифосфат натрия и жидкий дегуммирующий агент PC67 выполняют функции диспергирования и деконденсации, а консервант заключается в том, чтобы убивать бактерии и микроорганизмы для защиты метилцеллюлозы. Во время долгосрочного хранения суспензии глазури ионы в суспензии для глазури и вода или метила нерастворимых веществ и тиксотропии, а метильная группа в суспензии глазури не удается, а скорость потока уменьшается. В этой статье в основном обсуждается, как продлить метил эффективное время для стабилизации характеристик процесса суспензии глазури, главным образом, в основном влияет метил CMC, количество воды, входящей в мяч, количество промытого каолина в формуле, процесс обработки и стойкость.

1. Влияние метильной группы (CMC) на свойства суспензии глазури

Карбоксиметил целлюлоза CMC представляет собой полианионное соединение с хорошей растворимостью воды, полученной после химической модификации природных волокон (щелочная целлюлоза и эфирификационная хлоруксусная кислота), а также является органическим полимером. В основном используйте его свойства связывания, удержания воды, дисперсии подвески и деконденсации, чтобы сделать поверхность глазури гладкой и плотной. Существуют различные требования к вязкости CMC, и он разделен на высокие, средние, низкие и сверхнизкие вязкость. Метильные группы с высокой и низкой искажностью в основном достигаются путем регуляции деградации целлюлозы, то есть разрыва молекулярных цепей целлюлозы. Наиболее важный эффект вызван кислородом в воздухе. Важными условиями реакции для приготовления CMC с высоким содержанием является кислородный барьер, промывка азота, охлаждение и замораживание, добавление сшивающего агента и диспергатора. Согласно наблюдению схемы 1, схемы 2 и схемы 3, можно обнаружить, что, хотя вязкость метильной группы с низким содержанием вязкости ниже, чем в метильной группе с высокой вязкостью, стабильность производительности суспензии глазури лучше, чем в метильной группе с высокой клеветой. С точки зрения состояния, метильная группа с низким содержанием вязкости более окислена, чем метильная группа с высокой сумасшедшей, и имеет более короткую молекулярную цепь. Согласно концепции увеличения энтропии, это более стабильное состояние, чем метильная группа с высокой страстью. Следовательно, для того, чтобы продолжить стабильность формулы, вы можете попытаться увеличить количество метильных групп с низкой сумасшедшей, а затем использовать два CMC для стабилизации скорости потока, избегая больших колебаний производства из-за нестабильности одного CMC.

2. Влияние количества воды, попавшей в мяч на производительность суспензии глазури

Вода в формуле глазури отличается из -за различных процессов. В соответствии с диапазоном 38-45 граммов воды, добавленного к 100 граммам сухого материала, вода может смазать частицы суспензии и помочь измельчать, а также может уменьшить тиксотропию суспензии глазури. После наблюдения схемы 3 и схемы 9 мы можем обнаружить, что, хотя на скорость разрушения метильной группы не будет влиять на количество воды, то, что с меньшим количеством воды, легче сохранить и менее подвержена осадкам во время использования и хранения. Следовательно, в нашем фактическом производстве скорость потока может контролироваться путем уменьшения количества воды, попадающей в мяч. Для процесса распыления глазури может быть принят высокий специфический тяжесть и высокий уровень производства потока, но при обращении к опрыскивающей глазури нам необходимо увеличить количество метила и воды надлежащим образом. Вязкость глазури используется, чтобы гарантировать, что поверхность глазури гладко без порошка после опрыскивания глазури.

3. Влияние содержания каолина на свойства суспензии для глазури

Каолин является обычным минералом. Его основными компонентами являются каолинитовые минералы и небольшое количество монмориллонита, слюды, хлорита, полевого шпата и т. Д. Обычно используется в качестве неорганического подвешенного агента и введения глинозема в глазури. В зависимости от процесса остекления он колеблется между 7-15%. Сравнивая схему 3 со схемой 4, мы можем обнаружить, что с увеличением содержания каолина скорость потока суспензии глазури увеличивается, и его нелегко решить. Это связано с тем, что вязкость связана с минеральной композицией, размером частиц и типом катиона в грязи. Вообще говоря, чем больше содержания монмиориллонита, тем лучше частицы, тем выше вязкость, и он не выйдет из строя из -за бактериальной эрозии, поэтому со временем нелегко измениться. Следовательно, для глазури, которые необходимо хранить в течение длительного времени, мы должны увеличить содержание каолина.

4. эффект времени фрезерования

Процесс дробления шаровой мельницы вызовет механическое повреждение, нагрев, гидролиз и другие повреждения CMC. Благодаря сравнению схемы 3, схемы 5 и схемы 7, мы можем получить, что, хотя первоначальная вязкость схемы 5 низкая из -за серьезного повреждения метильной группы из -за длительного времени измельчения мяча, тонкость уменьшается из -за таких материалов, как каолин и талк (чем более тонкая тонкости, сильная ионная сила, более высокая вязкость) легче в течение длительного времени и нелегко. Хотя добавка добавляется в последний раз в плане 7, хотя вязкость увеличивается, сбой также быстрее. Это связано с тем, что чем дольше молекулярная цепь, тем легче получить кислород метильной группы, теряет свои характеристики. Кроме того, поскольку эффективность измельчения шарика низкая, поскольку она не добавляется до тримеризации, тонкость суспензии высока, а сила между частицами каолина слаба, поэтому суспендия глазури оседает быстрее.

5. эффект консервантов

Сравнивая эксперимент 3 с экспериментом 6, суспензия для глазури, добавленная с консервантами, может поддерживать вязкость без снижения в течение длительного времени. Это связано с тем, что основным сырью CMC является изысканный хлопок, который представляет собой органическое полимерное соединение, а его гликозидная структура связи относительно сильна при действии биологических ферментов, легко гидролизовать, макромолекулярная цепь CMC будет необратимо разбито, образуя молекулы глюкозы один на один. Предоставляет источник энергии для микроорганизмов и позволяет бактериям быстрее размножаться. CMC может использоваться в качестве стабилизатора суспензии на основе его большой молекулярной массы, поэтому после того, как он биодеградирован, его первоначальный физический эффект утолщения также исчезает. Механизм действия консервантов для контроля выживания микроорганизмов в основном проявляется в аспекте инактивации. Во -первых, он мешает ферментам микроорганизмов, разрушает их нормальный метаболизм и ингибирует активность ферментов; Во -вторых, он коагулирует и денаюрует микробные белки, мешая их выживанию и размножению; В -третьих, проницаемость плазматической мембраны ингибирует элиминацию и метаболизм ферментов в веществах организма, что приводит к инактивации и изменению. В процессе использования консервантов мы обнаружим, что эффект со временем ослабнет. В дополнение к влиянию качества продукта нам также необходимо рассмотреть причину, по которой бактерии развили устойчивость к долгосрочным дополнительным консервантам посредством размножения и скрининга. Таким образом, в фактическом производственном процессе мы должны заменить различные типы консервантов в течение определенного периода времени.

6. Влияние герметичного сохранения глазури для глазури

Есть два основных источника сбоя CMC. Одним из них является окисление, вызванное контактом с воздухом, а другой - бактериальная эрозия, вызванная воздействием. Текучесть и подвеска молока и напитков, которые мы можем видеть в нашей жизни, также стабилизируются тримелеризацией и CMC. Они часто имеют срок годности около 1 года, и худшее-3-6 месяцев. Основной причиной является использование стерилизации инактивации и технологии герметичного хранения, предполагается, что глазурь должна быть запечатана и сохранена. Благодаря сравнению схемы 8 и схемы 9 мы можем обнаружить, что глазурь, сохранившаяся в воздушном хранилище, может поддерживать стабильную производительность в течение более длительного периода времени без осадков. Хотя измерение приводит к воздействию воздуха, оно не соответствует ожиданиям, но все еще имеет относительно длительное время хранения. Это связано с тем, что через глазурь, сохранившуюся в запечатанном пакете, изолирует эрозию воздуха и бактерий и продлевает срок годности метила.

7. Влияние устойчивости на CMC

Устойчивость является важным процессом в производстве глазурь. Его основная функция состоит в том, чтобы сделать его композицию более равномерной, удалить избыток газа и разложить некоторые органические вещества, чтобы поверхность глазури была более плавной во время использования без выходов, вогнутых глазурных глазурков и других дефектов. Полимерные волокна CMC, уничтоженные во время процесса фрезерования шарика, воссоединяются, и скорость потока увеличивается. Следовательно, необходимо устареть в течение определенного периода времени, но долгосрочная стойкость приведет к размножению микробного преобразования и отказах CMC, что приведет к снижению скорости потока и увеличению газа, поэтому нам необходимо найти баланс с точки зрения времени, как правило, 48-72 часов и т. Д. Лучше использовать суспензию глазури. В фактическом производстве определенной фабрики, потому что использование глазурь меньше, перемешивающее лезвие контролируется компьютером, а сохранение глазури продлевается на 30 минут. Основным принципом является ослабление гидролиза, вызванное перемешиванием CMC и нагревом, и умножением микроорганизмов повышения температуры, тем самым продлевая доступность метильных групп.