Каково влияние «оцепенения» на целлюлозный эфир в растворе?

Эфир целлюлозы, особенно гидроксипропиловый метилцеллюлозный эфир (HPMC) является важным компонентом в коммерческом растворе. Для целлюлозного эфира его вязкость является важным показателем, на который производители растворов обращают внимание, а высокая вязкость почти стала основным спросом в растворе. Для бытовых производителей эфиров целлюлозы, благодаря влиянию их технологий, процесса и оборудования, трудно в течение длительного времени гарантировать высокую вязкость продуктов эфира целлюлозного эфира.

Поскольку внутренний целлюлозный эфир вошел в раствор в 2003 году, вязкость целлюлозного эфира, особенно гидроксипропиловый метил целлюлозный эфир (HPMC), стала неизбежной проблемой. С одной стороны, с начала домашнего целлюлозного эфира, входящего в раствор, не может конкурировать с импортируемыми продуктами с точки зрения понимания эффективности применения, стабильности продукта и дополнительных функций продукта. Помимо цены, единственное яркое пятно, которое можно рекламировать, - высокая вязкость; С другой стороны, домашняя целлюлоза в основном использует изысканный хлопок в качестве сырья. По сравнению с иностранными продуктами, которые используют деревянную мякоть в качестве сырья, легко достичь относительно высокой вязкости. Хотя с точки зрения технологии применения раствора, высокая вязкость не оказывает большой положительной помощи для применения, но эта концепция, выступающая за домашние производители эфира целлюлозного эфира, оставила глубокий отпечаток на технологии применения сухого порошкового раствора. Изменять. Вязкость целлюлозного эфира стала первым показателем, на который обращают внимание минометных предприятий, а необходимость в высокой вязкости стала основным требованием внутренних растворов. Тем не менее, из-за неотъемлемых недостатков в производственном оборудовании, потоке процессов и технологии производства, для отечественных эфирных эфирных компаний трудно обеспечить долгосрочное стабильное производство продуктов с высокой искривленностью, в то время как большинство производителей минометов хотят только продукты с высоким содержанием. В нынешней ситуации производители целлюлозного эфира делают все возможное, чтобы повысить вязкость продукта, поэтому возникли «усилитель вязкости» или «усилитель вязкости». «Улучшитель вязкости» или «усилитель вязкости» на самом деле является сшивающим агентом. В принципе, линейная молекулярная структура целлюлозного эфира сшивается в сеть, которая увеличивает стерическое препятствие в целлюлозном эфирном водном растворе. В результате водный раствор целлюлозного эфира показывает высокую вязкость при тестировании, но на самом деле это псевдовисковия.

Эфир целлюлозного эфира используется в растворе в качестве агента, поддерживающего воды, загуститель и связующее, и оказывает важное влияние на рабочую возможность, влажную вязкость, время работы и режим строительства системы раствора. Эти функции в основном выполняются посредством образования водородных связей между молекулами эфира целлюлозы и молекулами воды, а также запутыванием молекул целлюлозного эфира. Добавление агента, повышающего вязкость, фактически занимает часть водородных связей на молекулярной цепь целлюлозной молекулярной цепи, а запутанность молекул целлюлозного эфира ослаблена, а удержание воды и способность смачивания эфира целлюлозного эфира ослаблены. Большинство производителей минометов не чувствуют этого. С одной стороны, внутренние растворы являются относительно грубыми и еще не достигли стадии обращения пристального внимания на работу. С другой стороны, вязкость, которую мы выбираем, намного выше, чем технически требуемая вязкость, эта часть также компенсирует потерю способности к удержанию воды, но существует очевидный ущерб при производительности смачивания.

Эфир целлюлозного, содержащий вискозификатор в производственном процессе, влияет на конечную производительность раствора. В этом документе подтвердило применение целлюлозных продуктов в нормальных условиях процесса и целлюлозных эфирных продуктов с вязкозифами в процессе производства к керамической плитки. В клеве разница в прочности растягивающего клея после отверждения в разных условиях.