Redispersible Latex Powder (RDP) является важной сухим порошком, используемой для улучшения характеристик раствора с сухой смешением. Принцип его работы в основном для повышения ключевых свойств раствора, таких как адгезия, гибкость, сопротивление трещин и водостойкость через такие процессы, как дисперсия, образование пленки и сшивание.
1. Принцип дисперсии
RDP обычно существует в форме твердого порошка в смешанном растворе, а поверхность частиц покрыта слоем защитного коллоида, такого как поливиниловый спирт (PVA), для поддержания стабильного состояния порошка. После добавления воды защитный коллоид в латексном порошке быстро растворяется, и частицы порошка латексного порошка начинают исправлять, высвобождая малые частицы эмульсии с образованием высоких молекулярных полимерных частиц, диспергированных в воде. Этот процесс дисперсии похож на процесс эмульсий, но его характеристика заключается в том, что благодаря гидратации RDP может быстро вернуться в состояние эмульсий. Благодаря дисперсии RDP может быть равномерно распределен по всей системе раствора, тем самым повышая производительность адгезии и антиделаминации между субстратами.
2. Процесс формирования фильма
В процессе затвердевания цемента или других неорганических материалов частицы эмульсии, диспергированные с помощью RDP, постепенно теряют воду. Когда вода полностью испаряется, частицы полимера, диспергированные с помощью RDP, собираются вместе, образуя непрерывную полимерную пленку. Эта полимерная пленка играет «мостовую» роль в структуре раствора, соединяя агрегаты, тонкие порошки и субстраты вместе, значительно улучшая силу связывания раствора. Этот слой полимерной пленки имеет определенную гибкость и прочность и может адаптироваться к небольшой деформации основного материала, тем самым повышая сопротивление раствора. Кроме того, полимерная пленка также может блокировать микро-пары в растворе, уменьшить воду от въезда в структуру через поры и эффективно улучшать водостойкость и невосприимчивость раствора.
3. Молекулярная структура и подкрепление
Основная цепь RDP полимера обычно основана на мономерах, таких как этилен, этилен ацетат (EVA) или акрилат, и обладает отличной гибкостью и адгезией. Когда сополимеры, образованные этими мономерами, сушат и рассеиваются, они могут образовывать стабильные полимерные частицы в воде и в конечном итоге образовывать непрерывный слой пленки. Эта структура имеет сильную адгезию и прочность и может сыграть усиливающую роль в смешном растворе, повышая сопротивление трещин, воздействие и долговечность. Регулируя соотношение мономера, производительность латексного порошка может быть изменена в направлении, чтобы удовлетворить потребности различных растворов.
4. Увеличенный эффект модификации
RDP показывает значительный эффект модификации в растворе с сухим смешанным, что в основном отражается в следующих аспектах:
Улучшенная связь: после снятия RDP полимерная пленка может производить физическую адсорбцию и химическую связь с поверхностью субстрата, что значительно усиливает связь между раствором и субстратом. Особенно при использовании в качестве интерфейсного агента и адгезива плитки эффект улучшения прочности связывания особенно очевиден.
Улучшенная гибкость и сопротивление трещин: полимерная пленка после образования RDP -пленки является гибкой и может поглощать крошечное напряжение, вызванное внешним напряжением или изменением температуры в растворе, эффективно уменьшает трещины, вызванные усадкой, и улучшить сопротивление трещин в растворе.
Улучшенная водостойкость. Полимерная пленка, образованная RDP, имеет определенный водонепроницаемый эффект, который может снизить скорость поглощения капиллярной воды в растворе и предотвратить проникновение влаги в субстрат, тем самым значительно повышая водостойкость водостойкого раствора. Следовательно, RDP широко используется в растворах с высокими требованиями к водостойкости, такими как внешний стенка и водонепроницаемый раствор.
Повышение устойчивости к износу и долговечности: полимерная пленка обладает хорошей износостойкой, которая может повысить устойчивость к повреждению раствора при трениях и воздействии и продлить срок службы. РДП-модифицированный раствор демонстрирует сильную устойчивость к старению в долгосрочных условиях наружного воздействия, что снижает ущерб окружающей среде раствор.
5. Комплексное улучшение производительности и применение
Применение RDP в растворе значительно расширило сценарии использования раствора. Из-за его значительного воздействия на улучшение прочности связывания, повышения гибкости и сопротивления трещин, повышения водостойкости и непостижимости, RDP часто используется в различных системах минометов с сухой смешением, таких как клейкие клетки для плитки, самостоятельные растворы, клеевые клеевые доски изоляции, пластырь и ремонтные минометы. Особенно в системах изоляции наружных стен, внутренних и наружных проектах украшения и ремонта, RDP стал одним из незаменимых ключевых материалов.
6. Будущие тенденции развития
С развитием строительной отрасли спрос на зеленые, экологически чистые и энергосберегающие материалы растет, а перспективы применения RDP в смешанных минометах очень широкие. В настоящее время экологически чистый порошок латексного порошка из экологически чистого выброса становится основным направлением рынка. Особенно в рамках тенденции устойчивого развития и сохранения ресурсов RDP, который заменяет некоторые химические сырья на сырье на основе био, постепенно становится горячей точкой на рынке. Кроме того, разработка продуктов RDP с высокой погодой и сильной адгезией для удовлетворения инженерных потребностей в экстремальных климатических условиях также стала в будущем исследований.
RDP получает лучшую адгезию, гибкость, водостойкость и другие свойства, диспергируя, формируя пленку и укрепляя структуру в строительной системе.
Время публикации: 15-2025 февраля